水果網(wǎng)套機產(chǎn)量突然降低，可能由原料、設備、操作等方面的因素導致，以下是具體分析及解決辦法：
原料方面
原料堵塞
原因：原料中可能混入較大顆粒雜質(zhì)，或原料受潮結塊，導致在進料過程中堵塞送料管道或料斗，使原料供應不順暢，進而影響網(wǎng)套機產(chǎn)量。例如，聚乙烯顆粒受潮形成塊狀，卡在送料口。
解決方法：安裝原料過濾器，在進料前對原料進行篩選，去除雜質(zhì)。同時，將受潮原料烘干或更換干燥原料，定期清理送料管道和料斗，確保原料輸送暢通。
原料流動性差
原因：原料的顆粒形狀不規(guī)則、粒度分布不合理，或者添加劑比例不當，都會影響其流動性。流動性差的原料在料筒內(nèi)難以均勻分散和塑化，降低生產(chǎn)效率。比如，粒度較大的聚乙烯顆粒會導致原料在料筒內(nèi)流動緩慢。
解決方法：優(yōu)化原料配方，調(diào)整添加劑比例，確保原料具有良好的流動性。選擇粒度均勻、形狀規(guī)則的原料顆粒，必要時對原料進行預處理，如研磨、造粒等，改善其流動性。
設備方面
螺桿磨損
原因：螺桿在長期工作過程中，與原料的摩擦以及高溫高壓環(huán)境會使其表面逐漸磨損，螺棱的高度降低，導致螺桿的輸送能力下降，物料塑化不均勻，從而影響產(chǎn)量。
解決方法：定期檢查螺桿的磨損情況，當磨損嚴重時，更換新的螺桿。在選擇螺桿時，要考慮原料特性和生產(chǎn)工藝要求，選擇合適材質(zhì)和規(guī)格的螺桿，同時，優(yōu)化螺桿轉速和溫度控制，減少螺桿磨損。
加熱系統(tǒng)故障
原因：加熱圈損壞、溫控器失靈等加熱系統(tǒng)問題，會導致料筒溫度不穩(wěn)定或無法達到設定溫度，使原料塑化不完全，物料流動性差，擠出困難，產(chǎn)量降低。比如，加熱圈局部損壞，造成料筒部分區(qū)域溫度過低，原料無法充分熔化。
解決方法：檢查加熱圈是否正常工作，用萬用表測量加熱圈電阻，若電阻異常則更換加熱圈。校準溫控器，確保溫度控制準確。同時，安裝溫度報警裝置，當溫度超出設定范圍時及時發(fā)出警報，以便操作人員及時處理。
模具堵塞或磨損
原因：生產(chǎn)過程中，原料中的雜質(zhì)、分解產(chǎn)物或碳化物質(zhì)可能會在模具內(nèi)堆積，堵塞出料口，使網(wǎng)套擠出不暢。模具長期使用后，內(nèi)部流道磨損，導致網(wǎng)套成型不良，也會影響產(chǎn)量。例如，模具出料口被碳化的聚乙烯堵塞，影響出料速度。
解決方法：定期清理模具，使用專用的模具清洗劑和工具，去除內(nèi)部的雜質(zhì)和積垢。對于磨損嚴重的模具，進行修復或更換。在生產(chǎn)過程中，嚴格控制原料質(zhì)量，避免雜質(zhì)進入模具，同時，合理調(diào)整加工溫度和壓力，減少原料分解和碳化。
操作方面
參數(shù)設置不當
原因：操作人員未根據(jù)原料特性和設備狀態(tài)合理調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，如螺桿轉速、溫度、牽引速度等。例如，螺桿轉速過快，導致原料塑化時間不足；牽引速度與擠出速度不匹配，使網(wǎng)套拉伸過度或堆積，影響生產(chǎn)連續(xù)性。
解決方法：加強操作人員培訓，使其熟悉設備性能和原料特性，掌握正確的參數(shù)設置方法。在生產(chǎn)前，根據(jù)原料和產(chǎn)品要求，通過試驗確定最佳的生產(chǎn)參數(shù)，并在生產(chǎn)過程中根據(jù)實際情況進行微調(diào)。
設備維護不及時
原因：設備長期運行，各部件之間的配合精度會下降，如傳動鏈條松動、皮帶打滑等，影響設備的正常運轉，導致產(chǎn)量降低。同時，設備內(nèi)部的灰塵、油污等積累過多，也會影響設備性能。
解決方法：制定詳細的設備維護計劃，定期對設備進行全面保養(yǎng)，包括檢查和調(diào)整傳動部件，如張緊鏈條、更換磨損的皮帶；清理設備內(nèi)部的灰塵和油污，對關鍵部件進行潤滑和防銹處理。建立設備維護檔案，記錄設備維護情況和故障處理記錄，以便及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
